塑(su)料(liao)力學(xue)性能測(ce)試(shi)

　　1、拉(la)伸性能

　　定(ding)義(yi)：

　　在(zai)規(gui)定的(de)試驗(yan)溫度、濕(shi)度及(ji)拉(la)伸速度下(xia)，通過對(dui)塑(su)料(liao)試樣(yang)的(de)縱軸方向施加(jia)拉伸載(zai)荷，使(shi)試樣(yang)產(chan)生(sheng)形變直至材(cai)料(liao)破壞(huai)。記錄(lu)下(xia)試(shi)樣(yang)破(po)壞(huai)時的(de)最大(da)負荷(he)和對(dui)應的(de)標線(xian)間距(ju)離(li)的(de)變化(hua)等情(qing)況(kuang)，可繪制出(chu)應(ying)力-應(ying)變曲(qu)線(xian)。

　　影(ying)響(xiang)因(yin)素：

　　(1)試(shi)樣(yang)的(de)制備與處(chu)理(li)

　　拉伸(shen)試(shi)驗(yan)要(yao)求做(zuo)成(cheng)啞鈴(ling)形試樣(yang);

　　制(zhi)樣(yang)方式(shi)有兩種：壹是(shi)用(yong)原材料(liao)制樣(yang);二(er)是(shi)從(cong)制(zhi)品上直接取樣(yang)。

　　用(yong)原材料(liao)制成(cheng)試(shi)樣(yang)有幾種方法，包括(kuo)模(mo)壓成(cheng)型(xing)、註塑(su)成(cheng)型(xing)、壓延(yan)成(cheng)型(xing)或(huo)吹膜(mo)成(cheng)型(xing)等;

　　不同(tong)方法制樣(yang)的(de)試驗(yan)結果(guo)不具(ju)備可比(bi)性;

　　同(tong)壹種制樣(yang)方法，要(yao)求工藝參數(shu)和工藝過程也(ye)要(yao)相同(tong);

　　試樣(yang)制(zhi)備好(hao)後(hou)，要(yao)按(an)GB/T 2918-1998標(biao)準(zhun)，在(zai)恒溫恒濕條(tiao)件下放置(zhi)處(chu)理(li)。

　　(2)材料(liao)試驗(yan)機

　　影(ying)響因素主要(yao)有：測力傳(chuan)感器(qi)精度、速(su)度控(kong)制(zhi)精度、夾具(ju)、同(tong)軸度和(he)數據采集頻(pin)率等。

　　測力傳(chuan)感器(qi)壹般要(yao)求傳(chuan)感器(qi)的(de)精度在(zai)0.5%以內(nei)。

　　拉(la)伸速度要(yao)求平穩(wen)均勻，速度偏(pian)高(gao)或(huo)偏(pian)低都(dou)會影(ying)響拉(la)伸結果。

　　試(shi)驗(yan)機的(de)同(tong)軸度不(bu)好(hao)，拉(la)伸位(wei)移將偏(pian)大(da)，拉伸(shen)強度有時將受(shou)到(dao)影(ying)響(xiang)，結(jie)果偏(pian)小(xiao)。

　　(3)試驗環境(jing)

　　影(ying)響(xiang)塑(su)料(liao)拉伸(shen)試驗(yan)結果的(de)因素主要(yao)是(shi)溫(wen)度和(he)濕度。GB/T 2918-1998，標(biao)準(zhun)實驗室(shi)環境(jing)溫(wen)度為(wei)(23±2)℃，相對(dui)濕度為(wei)45%~55%。

　　(4)操(cao)作(zuo)過程

　　壹(yi)般情(qing)況(kuang)下，拉(la)伸(shen)速(su)度快(kuai)，屈(qu)服應力和(he)拉伸強(qiang)度增(zeng)大(da)，而斷(duan)裂伸(shen)長(chang)率將(jiang)減(jian)小。

　　高(gao)速拉(la)伸(shen)時(shi)，分子(zi)鏈(lian)段的(de)運動(dong)跟不(bu)上外(wai)力作(zuo)用(yong)的(de)速度，塑(su)料(liao)呈(cheng)現脆(cui)性行(xing)為(wei)，表現為(wei)拉伸(shen)強(qiang)度增(zeng)大(da)，斷裂(lie)伸長(chang)率減(jian)小。

　　(5)數(shu)據處(chu)理(li)

　　現在(zai)的(de)材料(liao)試驗(yan)機多數(shu)由計算機控(kong)制(zhi)，數(shu)據(ju)處(chu)理(li)已程(cheng)序化(hua)，但(dan)是(shi)有些數(shu)據還是(shi)依(yi)靠(kao)人(ren)為測試(shi)和(he)計算的(de)，如(ru)試(shi)樣(yang)尺(chi)寸(cun)、位(wei)移變化(hua)、伸長(chang)率計算及(ji)脫機(ji)試驗等。

　　2、彎曲(qu)性能

　　測(ce)定(ding)塑(su)料(liao)彎曲(qu)性能采(cai)用(yong)的(de)第(di)壹(yi)種方法是(shi)三(san)點負(fu)載(zai)體(ti)系(xi)，第(di)二(er)種方法是(shi)四(si)點負(fu)載(zai)體(ti)系(xi)。

　　影(ying)響(xiang)因素：

　　(1)跨(kua)厚(hou)比(bi)

　　選(xuan)擇跨(kua)厚(hou)比(bi)時(shi)必須綜合(he)考慮剪力、支(zhi)座(zuo)水平推力以(yi)及(ji)壓頭壓痕(hen)等綜合(he)影響因素。

　　(2)應(ying)變速(su)率(lv)

　　在(zai)相同(tong)的(de)試驗(yan)厚(hou)度下(xia)，跨度越(yue)大(da)則應(ying)變速(su)率越(yue)小(xiao);試驗速度越(yue)大(da)則應(ying)變速(su)率越(yue)大(da)。

　　(3)加(jia)載壓頭圓弧和支(zhi)座(zuo)圓(yuan)弧半徑

　　加(jia)載壓頭圓弧半徑過小，造(zao)成(cheng)壓頭與試樣(yang)質(zhi)檢(jian)不(bu)是(shi)線(xian)接觸(chu)，而(er)是(shi)面接觸(chu);若(ruo)壓頭半徑過大(da)，對(dui)於大(da)跨度就會(hui)增(zeng)加(jia)剪力的(de)影響(xiang)，容易(yi)產生(sheng)剪(jian)切斷(duan)裂(lie)。

　　(4)溫(wen)度

　　彎(wan)曲(qu)強(qiang)度都(dou)隨著溫度升高(gao)而下(xia)降(jiang)，但(dan)下降(jiang)程度各(ge)有不同(tong)。

　　(5)操(cao)作(zuo)影(ying)響

　　試樣(yang)尺(chi)寸(cun)的(de)測量(liang)、試樣(yang)跨(kua)度的(de)調(tiao)整(zheng)、壓頭與試樣(yang)的(de)線接觸(chu)和(he)垂直狀況(kuang)以及(ji)撓(nao)度值零點的(de)調(tiao)整(zheng)。

　　3、壓縮(suo)性能

　　壓縮(suo)性能是(shi)描(miao)述(shu)材(cai)料(liao)在(zai)較低的(de)壓縮(suo)負載和(he)均(jun)勻加(jia)載速率(lv)下的(de)行為(wei)。

　　壓縮(suo)性能包括(kuo)彈性模(mo)量(liang)、屈(qu)服應力、屈(qu)服點以(yi)外(wai)的(de)形變、壓縮(suo)強度、壓縮(suo)應變和(he)細(xi)長(chang)比。

　　在(zai)實際(ji)應用(yong)中，壓縮(suo)負載並不(bu)總(zong)是(shi)瞬(shun)間(jian)加(jia)上的(de)，因此(ci)，不考(kao)慮塑(su)料(liao)的(de)剛度和(he)強度對(dui)時間(jian)依賴(lai)性的(de)標準(zhun)試驗(yan)結果，就不(bu)能作(zuo)為(wei)設計零件的(de)基礎。

　　試(shi)驗(yan)是(shi)把(ba)試(shi)樣(yang)置(zhi)於試驗機(ji)的(de)兩壓板(ban)之(zhi)間(jian)，並在(zai)沿(yan)試(shi)樣(yang)兩(liang)個(ge)端部(bu)表面的(de)主軸方向，以恒定速率(lv)施(shi)加(jia)壹個(ge)可以(yi)測量(liang)的(de)大(da)小相等而方向相反的(de)力，使(shi)試樣(yang)沿(yan)軸方向縮短(duan)，而徑向(xiang)方向增大(da)，產生(sheng)壓縮(suo)形變，直至試(shi)樣(yang)破(po)裂(lie)，屈(qu)服或(huo)試樣(yang)變(bian)形達到(dao)壹(yi)預(yu)先(xian)規(gui)定的(de)數為(wei)止。

　　影(ying)響因素：

　　(1)試(shi)樣(yang)材(cai)料(liao)：

　　例如(ru)材(cai)料(liao)內(nei)應(ying)力分(fen)布、材料(liao)結構(gou)、試樣(yang)的(de)成(cheng)型(xing)加(jia)工方式(shi)等;

　　(2)試驗(yan)條(tiao)件：

　　例如(ru)試(shi)樣(yang)形狀、試樣(yang)尺(chi)寸(cun)、試(shi)驗機的(de)上下(xia)壓板(ban)的(de)表面粗糙度或(huo)摩(mo)擦(ca)力以(yi)及(ji)試(shi)驗速度等。

　　4、沖擊(ji)性能

　　沖(chong)擊(ji)試驗(yan)是(shi)用(yong)來評價材料(liao)在(zai)高(gao)速載(zai)荷(he)狀態下的(de)韌性或(huo)對(dui)斷裂(lie)的(de)抵抗能力的(de)試驗(yan)。

　　塑(su)料(liao)材料(liao)的(de)沖擊(ji)強度在(zai)工程(cheng)應用(yong)上是(shi)壹(yi)項(xiang)重(zhong)要(yao)的(de)性能指標，它(ta)反映不(bu)同(tong)材料(liao)抵抗高(gao)速沖(chong)擊(ji)而(er)致破壞(huai)的(de)能力。

　　沖(chong)擊試驗(yan)可分為(wei)擺(bai)錘(chui)式(shi)(包括(kuo)簡(jian)支(zhi)梁(liang)和(he)懸(xuan)臂(bi)梁(liang)式(shi))、落(luo)球(落(luo)錘(chui))式(shi)和高(gao)速拉(la)伸(shen)沖(chong)擊試(shi)驗等。

　　不同(tong)材料(liao)、不同(tong)用(yong)途制品可選(xuan)擇不(bu)同(tong)的(de)試驗(yan)方法。

　　擺錘(chui)式(shi)沖擊(ji)試驗(yan)包括(kuo)簡(jian)支(zhi)梁(liang)型(xing)和(he)懸(xuan)臂梁(liang)型(xing)。

　　這(zhe)兩(liang)種方法都(dou)是(shi)將(jiang)試(shi)樣(yang)放在(zai)沖擊(ji)機上規(gui)定位(wei)置(zhi)，然(ran)後(hou)使(shi)擺(bai)錘(chui)自由(you)落(luo)下，使(shi)試樣(yang)受(shou)到(dao)沖(chong)擊(ji)彎(wan)曲(qu)力而(er)斷裂，試(shi)樣(yang)斷(duan)裂(lie)時(shi)單位(wei)面積(ji)或(huo)單位(wei)寬(kuan)度所(suo)消(xiao)耗的(de)沖擊(ji)功(gong)即沖擊強度。

　　簡(jian)支(zhi)梁(liang)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗是(shi)擺(bai)錘(chui)打擊簡支(zhi)梁(liang)試(shi)驗(yan)的(de)中央(yang);懸臂(bi)梁(liang)則(ze)是(shi)用(yong)擺錘(chui)打擊有缺口的(de)懸臂(bi)梁(liang)的(de)自由(you)端。

　　影響(xiang)因素：

　　(1)試(shi)樣(yang)制(zhi)備

　　每種制樣(yang)過程都(dou)要(yao)符合(he)相關標(biao)準(zhun)，不同(tong)制樣(yang)方法不具(ju)有可比性。

　　(2)樣(yang)尺(chi)寸(cun)

　　規(gui)格要(yao)壹致。不同(tong)加(jia)工方式(shi)加(jia)工的(de)試樣(yang)，其測值不具(ju)可(ke)比性。

　　(3)試(shi)驗(yan)環境(jing)

　　沖(chong)擊(ji)強(qiang)度值均隨溫度的(de)降(jiang)低而降(jiang)低。濕度對(dui)某(mou)些塑(su)料(liao)沖擊(ji)強度有影響。

　　(4)操(cao)作(zuo)過程

　　如(ru)沖(chong)擊(ji)速(su)度，沖(chong)擊擺錘(chui)刀(dao)口與試樣(yang)打擊面吻合(he)。簡支(zhi)梁(liang)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗中，如(ru)果(guo)試(shi)樣(yang)與支(zhi)架(jia)沒有貼緊(jin)，則(ze)容(rong)易(yi)產生(sheng)多次沖擊(ji)使測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)不準(zhun)確。

　　(5)數(shu)據處(chu)理(li)

　　數據(ju)處(chu)理(li)與試驗結(jie)果(guo)的(de)精確度有著密切(qie)關(guan)系(xi)。

　　5、硬(ying)度試(shi)驗

　　測定硬度的(de)方法主要(yao)有三(san)種類型：

　　(1)測定(ding)材(cai)料(liao)耐頂(ding)針壓入(ru)能力的(de)試驗(yan)，如(ru)邵(shao)氏硬度(肖(xiao)式(shi)硬度)、球(qiu)壓痕(hen)硬(ying)度試(shi)驗等;

　　(2)測定(ding)材(cai)料(liao)對(dui)尖(jian)頭或(huo)其它材料(liao)的(de)耐劃(hua)痕(hen)硬(ying)度試(shi)驗，如(ru)莫氏硬度(Mobs)等;

　　(3)測定(ding)材(cai)料(liao)回彈性的(de)硬度試(shi)驗，如(ru)洛氏硬(ying)度，邵(shao)氏反彈硬(ying)度試(shi)驗等。

　　邵(shao)氏A型適(shi)用(yong)於軟質(zhi)塑(su)料(liao)及(ji)橡(xiang)膠;邵(shao)氏C型和邵(shao)氏D型適(shi)用(yong)於較硬或(huo)硬質(zhi)塑(su)料(liao)和硫化橡膠。

　　球壓痕(hen)硬(ying)度實驗適(shi)用(yong)於柔軟的(de)彈性體(ti)到(dao)較硬的(de)塑(su)料(liao)。

　　洛氏硬(ying)度實驗主要(yao)用(yong)於剛硬的(de)工程(cheng)塑(su)料(liao)的(de)硬度評價。

　　邵(shao)氏硬度：

　　將(jiang)規(gui)定形狀的(de)壓針(zhen)，在(zai)標準(zhun)的(de)彈簧壓力下(xia)和規(gui)定的(de)時間(jian)內(nei)，把(ba)壓針(zhen)壓入(ru)試樣(yang)的(de)深度轉(zhuan)換(huan)為(wei)硬(ying)度值，表示(shi)該試(shi)樣(yang)材(cai)料(liao)的(de)邵(shao)氏硬度等級。

　　影響(xiang)因素：

　　(1)試(shi)樣(yang)厚(hou)度：試(shi)樣(yang)過薄，將(jiang)使(shi)測(ce)定的(de)硬度值偏(pian)大(da)。

　　(2)壓針(zhen)：壓針(zhen)端部(bu)形狀越(yue)平坦(tan)，測(ce)得(de)的(de)硬度值越(yue)大(da)。

　　(3)溫度：測(ce)試溫度高(gao)，測得(de)的(de)硬度值低。

　　(4)讀數時(shi)間：隨讀數時(shi)間的(de)增加(jia)而下降(jiang)。

　　(5)測點間(jian)距(ju)離(li)

　　洛氏硬(ying)度：

　　屬(shu)於靜載壓痕(hen)法硬度試(shi)驗，可用(yong)於軟的(de)彈性體(ti)材(cai)料(liao)到(dao)較剛硬塑(su)料(liao)的(de)硬度值評價。

　　影響(xiang)因素：

　　(1)試(shi)驗儀(yi)器(qi)的(de)影響(xiang)

　　(2)測試(shi)溫度的(de)影響(xiang)

　　(3)試樣(yang)厚(hou)度的(de)影響(xiang)

　　(4)主試(shi)驗力保(bao)持(chi)時間(jian)的(de)影響(xiang)

　　(5)讀數時(shi)間的(de)影響(xiang)

　　6、其他力學(xue)性能測(ce)試(shi)

　　(1)剪切(qie)試驗

　　剪切強(qiang)度定(ding)義為在(zai)剪切(qie)應力作(zuo)用(yong)下，使試樣(yang)移動(dong)部(bu)分與靜止部(bu)分呈(cheng)*脫離(li)狀態所(suo)需之(zhi)大(da)負荷(he)。

　　影響(xiang)因素：a：剪(jian)切速(su)度：同(tong)壹種材料(liao)隨著剪切試驗速度的(de)增加(jia)，其剪切強(qiang)度也(ye)增(zeng)大(da)。b：試樣(yang)厚(hou)度：材(cai)料(liao)在(zai)制造(zao)過程中，不(bu)可避(bi)免(mian)地(di)會(hui)產生(sheng)壹些氣(qi)孔(kong)雜質(zhi)或(huo)低分子(zi)物質(zhi)等缺陷(xian)，試(shi)樣(yang)越(yue)厚(hou)，存(cun)在(zai)缺陷(xian)的(de)概率(lv)也(ye)越(yue)高(gao)，因此(ci)壹般試樣(yang)越(yue)厚(hou)其剪切強(qiang)度值也(ye)越(yue)低。c：環境(jing)溫(wen)度：隨著溫度的(de)升高(gao)，剪切(qie)強(qiang)度明(ming)顯(xian)下降(jiang)，且熱塑(su)性材(cai)料(liao)較熱固(gu)性材(cai)料(liao)的(de)影響(xiang)更(geng)為明(ming)顯(xian)。

　　(2)蠕變(bian)及(ji)應(ying)力松(song)弛(chi)試驗(yan)

　　蠕變試驗：試驗(yan)樣(yang)品使用(yong)相關材(cai)料(liao)標準(zhun)或(huo)GB/T 1040.2-2006中規(gui)定的(de)測定(ding)拉伸(shen)性能的(de)試樣(yang)。

　　應(ying)力松(song)弛(chi)試驗(yan)：在(zai)恒定形變下，物體(ti)的(de)應力隨時間而(er)逐漸衰減(jian)的(de)現象(xiang)稱(cheng)為(wei)應(ying)力松(song)弛(chi);應力松(song)弛(chi)是(shi)壹(yi)種理(li)論上類(lei)似於蠕變特(te)點的(de)松(song)弛(chi)行為(wei)，塑(su)料(liao)應力松(song)弛(chi)程度依(yi)賴(lai)於應變、時(shi)間和(he)溫度條(tiao)件。

　　影響因素：

　　a溫(wen)度的(de)影響(xiang)：溫度越(yue)高(gao)，蠕變(bian)值和應(ying)力松(song)弛(chi)值也(ye)越(yue)大(da)。

　　b壓力的(de)影響(xiang)：增大(da)壓力，降(jiang)低分子(zi)鏈(lian)段的(de)活(huo)動(dong)性，即降(jiang)低了柔量(liang)。

　　c聚合(he)物分子量(liang)的(de)影響(xiang)：分子(zi)量較小，熔融粘度與分子量(liang)成(cheng)正比(bi)。

　　d交(jiao)聯(lian)狀態的(de)影響(xiang)：交聯(lian)度提(ti)高(gao)，蠕變(bian)速(su)率(lv)明顯(xian)下降(jiang)。

　　e共(gong)聚和增(zeng)塑(su)作(zuo)用(yong)的(de)影響(xiang)：共(gong)聚和增(zeng)塑(su)使蠕(ru)變和(he)應(ying)力松(song)弛(chi)曲(qu)線(xian)在(zai)溫度軸方向產生(sheng)平移。

　　f結晶(jing)化的(de)影響(xiang)：結晶(jing)能大(da)大(da)減(jian)少(shao)蠕(ru)變或(huo)應力松(song)弛(chi)。

　　g聚合(he)物分子結(jie)構(gou)的(de)影響(xiang)：分子(zi)鏈(lian)愈柔曲(qu)，蠕(ru)變(bian)和(he)應(ying)力松(song)弛(chi)就愈(yu)明(ming)顯(xian);相反，剛(gang)性分(fen)子(zi)鏈(lian)及(ji)鏈(lian)間作(zuo)用(yong)力大(da)的(de)材料(liao)，蠕變(bian)及(ji)應(ying)力松(song)弛(chi)就小(xiao)。

　　(3)疲勞(lao)試(shi)驗(yan)

　　疲勞(lao)是(shi)在(zai)較靜態極限載(zai)荷小(xiao)的(de)載荷(he)作(zuo)用(yong)下，經過壹定(ding)的(de)時間(jian)周期(qi)後，首(shou)先(xian)在(zai)材料(liao)中產(chan)生很小的(de)疲勞(lao)裂(lie)紋(wen)，然(ran)後(hou)在(zai)裂紋(wen)或(huo)材料(liao)的(de)缺陷(xian)處(chu)(如(ru)雜質(zhi)、填(tian)料(liao)、氣泡(pao)、裂隙(xi)、表面擦(ca)傷、刻(ke)痕(hen)等)處(chu)產(chan)生應力集(ji)中，使(shi)此(ci)處(chu)的(de)應力比(bi)其他地(di)方高(gao)數倍(bei)，數(shu)十倍或(huo)數百倍(bei)，就使(shi)裂(lie)紋(wen)迅速擴(kuo)展，而導致材料(liao)的(de)力學(xue)性能減(jian)弱或(huo)破壞(huai)。

　　疲勞(lao)是(shi)材(cai)料(liao)在(zai)周期(qi)性的(de)交變(bian)載荷(he)作(zuo)用(yong)下發(fa)生(sheng)的(de)破壞(huai)。

　　銀紋(wen)化(hua)和(he)剪切流(liu)變是(shi)聚合(he)物疲勞(lao)過程中普(pu)遍的(de)分子(zi)鏈(lian)變形方式(shi)。

　　(4)摩(mo)擦(ca)及(ji)磨(mo)耗性能

　　摩(mo)擦(ca)性能：指在(zai)摩(mo)擦(ca)過程中，材(cai)料(liao)的(de)表面不(bu)斷(duan)損(sun)失(shi)的(de)性能。

　　影(ying)響(xiang)因素：

　　a溫(wen)度對(dui)摩(mo)擦(ca)系數(shu)有壹定的(de)影響(xiang)，但(dan)都(dou)不太大(da)。

　　b塑(su)料(liao)摩(mo)擦(ca)系數(shu)隨負荷增(zeng)大(da)而緩(huan)慢下(xia)降(jiang)。

　　c在(zai)中、低速度範(fan)圍內(nei)，塑(su)料(liao)的(de)摩(mo)擦(ca)系數(shu)隨速度的(de)增加(jia)而增大(da)，但(dan)在(zai)高(gao)速下(xia)，隨速度的(de)增加(jia)而降(jiang)低。

　　d配對(dui)材料(liao) 同(tong)壹種塑(su)料(liao)，因對(dui)磨材(cai)料(liao)的(de)不同(tong)，其摩(mo)擦(ca)系數(shu)有很大(da)差(cha)別。

　　e表面的(de)粗糙度 接觸(chu)表面愈(yu)粗糙，摩(mo)擦(ca)系數(shu)愈大(da)。但(dan)聚四氟乙烯-鋼(gang)的(de)摩(mo)擦(ca)系數(shu)，當鋼(gang)的(de)光(guang)潔(jie)度很高(gao)時，卻(que)反(fan)而增大(da)，只有當鋼(gang)的(de)光(guang)潔(jie)度在(zai)適(shi)當範圍(wei)內(nei)才(cai)降(jiang)到(dao)最(zui)小(xiao)，這(zhe)可能和(he)聚四氟乙烯在(zai)鋼(gang)表面的(de)粘附(fu)有關。

　　f其他因素：如(ru)塑(su)料(liao)的(de)加(jia)工方法，試樣(yang)的(de)厚(hou)度等。

　　磨耗(hao)性能：在(zai)摩(mo)擦(ca)力作(zuo)用(yong)下的(de)整(zheng)個(ge)過程中，發(fa)生(sheng)壹系列(lie)的(de)機械(xie)、物理(li)、化學(xue)的(de)相互作(zuo)用(yong)，以致材料(liao)表面發(fa)生(sheng)尺寸變(bian)化(hua)和(he)物質(zhi)損(sun)耗(hao)。

　　影(ying)響(xiang)因(yin)素：

　　a砂(sha)輪(lun) 砂(sha)輪(lun)是(shi)試(shi)驗(yan)時(shi)的(de)磨料(liao)，其切割力的(de)大(da)小，直接影(ying)響(xiang)試驗結果，在(zai)使用(yong)過程中，隨著時間的(de)延(yan)長(chang)，在(zai)其表面會(hui)附(fu)著壹層發(fa)粘的(de)膠沫(mo)，甚至(zhi)染(ran)上油(you)汙，這些對(dui)試驗(yan)結果(guo)都(dou)有影響。

　　b角度 角度增(zeng)大(da)，其滑動(dong)率(lv)也(ye)隨之增大(da)，磨耗(hao)量呈(cheng)直線激烈增(zeng)加(jia)。

　　c負荷 磨(mo)耗量(liang)隨負荷的(de)增加(jia)而逐漸增大(da)。

　　d試樣(yang) 試(shi)樣(yang)長(chang)度越(yue)短(duan)磨耗量越(yue)大(da)，試樣(yang)越(yue)長(chang)磨耗(hao)量越(yue)小(xiao);試樣(yang)厚(hou)度增(zeng)加(jia)，磨耗量(liang)逐漸增大(da);試樣(yang)夾板(ban)的(de)大(da)小，試(shi)樣(yang)打滑的(de)情(qing)況(kuang)對(dui)磨耗(hao)量都(dou)有影響;轉(zhuan)速(su)的(de)影響(xiang)不太明顯(xian)。

　　測試(shi)標準(zhun)

　　GB/T.1040-2006 塑(su)料(liao)拉伸(shen)性能的(de)測定(ding)

　　GB/T.2918-1998 塑(su)料(liao)試樣(yang)狀態調(tiao)節(jie)和(he)試(shi)驗的(de)標準(zhun)環境(jing)

　　GB/T.17200-2008 橡(xiang)膠塑(su)料(liao)拉力、壓力和(he)彎曲(qu)試(shi)驗(yan)機(ji)(恒速驅動(dong))技術(shu)規(gui)範

　　GB/T.1043.1-2008 塑(su)料(liao)簡支(zhi)梁(liang)沖(chong)擊(ji)性能的(de)測定(ding) 第(di)1部(bu)分：非儀(yi)器(qi)化沖(chong)擊

　　GB/T.1843-2008 塑(su)料(liao)懸臂(bi)梁(liang)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度的(de)測定(ding)

　　GB/T.9871-2008 硫化橡膠或(huo)熱塑(su)性橡(xiang)膠老化(hua)性能的(de)測定(ding)拉伸(shen)應力松(song)弛(chi)試驗(yan)

　　GB/T.18941-2003 高(gao)聚物多孔(kong)彈性材(cai)料(liao)定負(fu)荷沖(chong)擊疲勞(lao)的(de)測定(ding)

　　GB/T.25262-2010 硫化橡膠或(huo)熱塑(su)性橡(xiang)膠磨耗(hao)試(shi)驗指南

　　GB/T.3960-1983 塑(su)料(liao)滑動(dong)摩(mo)擦(ca)磨損(sun)試(shi)驗(yan)方法

　　GB/T.5478-2008 塑(su)料(liao)滾動(dong)磨(mo)損(sun)試(shi)驗(yan)方法